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大型压力机垫板的承载要求

时间:2015-05-07 09:51来源:未知 作者:admin 点击:

 大型压力机垫板的承载要求
 
    1:大型压力机的安装一般采取分体现场组装的方式,具体的安装顺序是地下附件-底座-工作台-4个立柱一滑块一上横梁,之后再用4条拉紧螺栓通过液压拔长预紧将底座、立柱和上横梁紧固,从而形成一个牢固的整体结构,并能承受数千吨的内压力。
 
    由于国内的压力机制造商一般不提供设备的详细的震动载荷资料,本文以闭式四点多连杆机械压力机VK一1800为例,设备共有4块1.35x0.7m的垫板,设备自重对每块垫板的静压力为1.51MN,设计最大模具对每块垫板的静压力为0.18MN,则4块垫板中每块垫板的静载荷为1.68MN在全吨位生产时对每块垫板的冲击载荷为0.27MN,振动频率100一140Hz,已占全部载荷的13.8%,这还没有考虑设备在使用中可能发生“闷车事故”卸荷瞬间的极端情况。通常压力机的设计遵循自身刚度1/6000一1110000,若垫板自身的平面度和安装水平度较差,则会造成垫板的接触面积过小,从而在存在设备整体倾斜,则每根立柱的载荷不均匀,造成立柱与上横梁的形变不同,从而影响滑块运行的精度,对压力机和模具的寿命造成不良影响。另外,虽然每块垫板载荷指标低于垫板和灌浆料的屈服强度等级,但在设备长期使用后会缓慢发生疲劳屈服,从而造成设备在使用中震动,影响各类紧固件的载荷分布,造成频繁的结构部件破坏及其它故障,并严重影响压力机的精度。
 
2:国家相关标准和压力机制造商提供的垫板制造、施工标准
    按照GB 50272一2009和GB 50231一2009推荐的通过塞尺等检测垫板与压力机底座接触情况的手段在大型压力机安装中并不适用。首先,压力机地脚和垫板会在压力机的重压下发生弹性变形,从而不能反映出垫板与压力机地脚的真实接触情况;其次,如果检测出接触情况不好时,二次灌浆施工已完成,此时再进行返工,不仅垫板有必要重新进行机械加工,还要重复调平灌浆的工作,会严重影响项日的进度,这时候检测的手段,并不适用于大型压力机的安装。而国内外主要的压力机制造商对垫板一般只提出上表面粗糙度和调平精度的要求,而对加工、调平等没有具体的规范,或者提供的方法根本无法在实际中实现。

                                               
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